鑄造的定義

鑄造的特點：成品率底，廢品率高，粉塵量大  1-1 

液態合金的充型 

充型：    液態合金添充合金的過程叫充型 

添充能力：液態合金充滿型腔，獲得完狀清晰鑄件的能力 

影響充型能力的因素： ①合金的流動性  ②鑄造條件⑴.溫度⑵ 充型壓力 

鑄造填充的條件：①鑄型材料②鑄型溫度（沙型溫度不可過底，減少溫差，即溫度適當提高） ③鑄型氣體  １－２逐漸零件與收縮 

鑄件的凝固方式：逐層凝固、中間凝固、糊狀凝固 

鑄件的收縮：液態收縮、凝固收縮、固態收縮  （鑄件的實際收縮與其化學成分、澆鑄溫度、鑄件結構鑄型條件有關） 

※鑄件中的縮孔與疏松：   ①縮孔：（共晶易出現）→逐層凝固  集中在鑄件上部， 散后凝固部分容積較小的孔洞，呈倒錐狀即表面粗糙 ②疏松（固液共存：宏觀縮孔，微觀縮孔） ③縮孔與疏松的防治  定向凝固（順序凝固→防治縮孔、宏觀疏松也可用此法）  1-3鑄造的內應力與裂紋  一．內應力：熱應力與機械阻力  熱應力：材料冷卻四壁厚度不同，冷卻速度不同，產生不同的力（拉力和壓力，且熱應力不 消失）  內應力的防治（內應力會使零件變形）  方法：A同時凝固B對于長而高的零件可采用反變形工藝C鑄件的厚壁均勻，形狀盡量對 稱D對精度要求高的零件應采取時效處理時效（   ：自然釋放力。人工：回爐退火，去應力退火）  二．裂紋（熱裂紋和冷裂紋） 熱裂紋  形成：高溫凝固下形成的  特征：短、縫隙長、形狀曲折、內部帶有氧化色 形成熱裂紋的主要因素：  1. 合金的性質（合金結晶范圍，收縮率大，熱裂紋傾向大，灰鑄鐵和球墨鑄鐵） 2. 鑄型的阻力（鑄型的退讓性越好，機械應力越小，熱裂傾向?。?冷裂紋（脆性材料）  形成：低溫凝固下形成的裂紋  特征：A細長B呈連續直線狀C個別的縫隙的呈輕微的氧化色  1-4 鑄件中的氣孔  產生：水蒸汽產生  種類：侵入氣孔、析出氣孔、反應氣孔  ※2-1鑄鐵件的產生（C＜2.11%→鋼    C＞2.11%→鐵）  1. 根據C的存在形式分類： 1.白口鐵  2.麻口鐵 3.灰口鐵（常用）  4.灰口鐵以石墨的形狀不同來分  

 

泊頭市航星鑄物量具有限責任公司設備：鑄造廠區有：15、10、8、噸沖天爐各一座，中頻電爐兩座及樹脂砂工藝生產線兩套，可鑄單重100噸鑄件，機加工區有：3.25米*13米龍門刨、4米*10米龍門刨、4米*10米龍門銑、2.5米*12米龍門銑、3.15米*8米龍門銑、2米*10米龍門刨、2米*6米龍門刨、T*6916型落地鏜床2臺、3.5米*12米端面銑、Z80立鉆。3米*8米數控龍門銑床。3米*6米數控龍門銑床。2.5米*6米數控龍門銑床等機加工設備幾十臺。普通灰口鐵：C呈片狀形式  可鍛鑄鐵： C呈團絮狀  球墨鑄鐵： C呈球狀  蠕狀鑄鐵： C呈蠕蟲壯 灰口鑄鐵：脆性材料（黃銅），彈性差，韌性，塑性差，脆性好 工藝特點即性能  1. 機械性能：抗拉強度底，抗壓強度近似于銅，韌性，可塑性為0 2. 工藝性能：鑄造性能良好，切削性能好，不可鍛造，不可焊接 3. 減震性能好4.性好5.缺口敏感 影響鑄鐵組織和性能的因素  1.化學成分：碳、硅。影響大（因這兩種元素及其容易   石墨形成） 2.冷卻速度（快→白口鐵，慢→麻口鐵、灰口鐵） 符號→灰口鐵HT200（抗拉強度200Mpa）  3—1造型方法的選擇  1.手工造型：生產單件，小批量，大批量 2.機器造型：大批量，成本底  3—2澆鑄位置和分型面的選擇  澆鑄時鑄型的分型面所處位置→澆鑄位置 澆鑄組元間的結合面→分型面 一． 澆鑄位置的選擇原則  1. 盡量選擇重要的加工表面向下 2. 鑄件的大表面向下  3. 為防止鑄件薄壁部分產生澆不足或冷隔缺陷，應使其面積較大的薄壁部分置于鑄型 下部或使其處于垂直或傾斜位置  4. 對于易于產生縮孔的鑄件應使厚的部分放在鑄型的上部或側面，以使在鑄件厚壁處 安放冒口，使其自下而上的定向凝固  二.鑄型分型面的選擇  1.應使造型盡量簡單，盡量使用較少數量的沙箱  2.盡量使鑄件全部（或大部分）置于同一沙箱，以鑄件精度  3.為便于造型下芯、合箱和   鑄件的壁厚應盡量使壁腔及主要型芯位于下箱。  3—3工藝參數的選擇  一.機械加工余量與   小逐孔 二.拔模斜度  三.收縮率，線收縮（凝固后的高溫金屬仍有收縮） 四.型芯頭擺放的位置 3—4特種鑄造  3-4-1.溶模鑄造（又稱失蠟鑄造）  特點及其使用范圍：  1. 由于鑄型，型腔表面為光潔，故鑄件的表面質量均優，能生產出形狀復雜薄 壁件及小件  2. 由于型殼適用高溫耐火材料制成，故能用于生產高熔點的黑色熔點鑄件 3. 生產批量不受限制，適合大批量，也可用于單件